提起新能源汽車，就能想到“鋰電池”。但鋰從何而來
？卻鮮有人知道。實際上，全球70%以上的鋰都提取自富含礦物質的鹽湖。由於提取鋰的技術長期難以突破，我國不得不長期依賴進口。

西安建築科技大學環境與市政工程學院王磊團隊錨定國家需求
，自主創新探索出路，並從陝西西安赴青海冷湖、格爾木和柴旦等地
，將自主創新的核心技術實現產業化，使鋰的提取成本從3萬元/噸以上降至1.5萬元/噸之內，且更加環保，大大降低了我國對進口鋰資源的依賴。

紮根“無人區”挑戰高難度

2021年
，新能源汽車市場爆發式增長，汽車鋰電池的主要原材料碳酸鋰成為限製發展的壁壘。早在2016年，我國發布的《全國礦產資源規劃（2016—2020年）》中，鋰便被列入“國家戰略性礦產”目錄，搞定鋰，就是將戰略“命脈”掌握在了自己手中。

“鹽湖鹵水中提鋰成本相對較低，可以直接獲得工業級碳酸鋰，再經過提純就可轉化為深加工鋰產品。”王磊說，要大力開發我國的鋰資源
，“鹽湖提鋰”技術非常關鍵。

王磊所講的“鹽湖提鋰”技術實踐地點，位於青海冷湖、格爾木等地。但這些地區湖水中鋰含量極低，品質又差，以往很少有人願意在這兒投資
，是鹽湖提鋰的“無人區”。

“這裏的鹽湖中鋰離子含量僅為0.06克/升
，已是全球最低，且稟賦差
，提取難度極大。”王磊表示
，盡管資源條件很差，但他們還是選擇進入這個“無人區”
，啃下最難啃的硬骨頭
，不僅是相信過硬的自主研發技術，更重要的是

，要為國家盡可能多地收集鋰資源。

2017年9月

，王磊帶領團隊在冷湖建設第一個中試站。同年12月，中試生產線順利投產，將以傳統方法提取碳酸鋰的成本降低一半以上，其經濟性、環保性均達到了世界先進水平，為我國有價貴金屬開發提供了強有力的技術保障。

經過幾年發展
，目前，年產量達數千噸的生產線正在為國家輸出著寶貴的鋰資源。

巧用“膜分離”解決提鋰難題

王wang磊lei為wei何he能neng如ru此ci有you信xin心xin
，敢gan於yu在zai青qing海hai挑tiao戰zhan無wu人ren看kan好hao的de鹽yan湖hu提ti鋰li？關guan鍵jian就jiu在zai於yu他ta和he團tuan隊dui自zi主zhu研yan發fa的de以yi膜mo分fen離li技ji術shu為wei核he心xin的de固gu相xiang離li子zi束shu縛fu材cai料liao。

“這種新材料能製作成薄膜，就像一層濾網，在提鋰過程中
，將鋰離子吸附在濾網上，將其餘雜質過濾。”王磊介紹。

誰能想到
，這項核心技術
，最早是為淨化汙水而研發。2016年，王磊團隊以膜分離技術為核心的一係列科技創新成果在寧夏、甘肅等地廣泛應用於市政和工業水處理，產值逾3億元。

“要在原始創新上取得突破。”這是王磊內心始終的堅持。畢業於給排水工程專業的他
，擅長逆向思維——“淨化汙水，是去除礦物質汙染物
，保留水資源。那麼
，反過來想，不就能從水中提取貴金屬嗎？”這就是固相離子束縛材料用於提取鋰的思路起點。

此後
，借助自主研發的固相離子束縛技術，秉持“一湖一材料，一湖一工藝”的思路，他們研發出“高效吸附+解吸+沉鋰”分布式綠色鹵水提鋰極簡工藝
，通過對鹽湖鹵水的吸附—解吸，一步獲得適合新能源汽車電池使用的沉鋰溶液
，進而沉鋰得到相關產品。

“這是一項真正的原始創新技術，解決了以往對鎂鋰選擇分離效率低、穩定性低及存在汙染等問題，一舉攻克了從低濃度、超高鎂鋰比的鹵水中提取鋰，並一次達到電池級的難題。”王磊說。

打通創新鏈產業鏈破解融合困境

青海地區冬天是零下20多攝氏度的嚴寒。團隊成員、柴旦地區生產項目負責人崔征回憶道：“最初時他們5人擠住在1間屋子
，條件非常艱苦，淩晨才回去，三四點又冒著嚴寒回到了車間。”

艱苦的環境
，不能阻擋創新的腳步。僅幾個寒暑
，王磊團隊就實現了從原始創新到產業化發展的跨越，其關鍵在於創新性地提出了“研究院+有限公司+種子基金”的創新鏈、產業鏈深度融合模式。在王磊看來
，以往理論驗證、中試、資金、市(shi)場(chang)化(hua)等(deng)都(dou)相(xiang)對(dui)獨(du)立(li)
，需(xu)要(yao)來(lai)回(hui)協(xie)調(tiao)，不(bu)確(que)定(ding)性(xing)高(gao)
，不(bu)論(lun)哪(na)個(ge)環(huan)節(jie)出(chu)現(xian)問(wen)題(ti)，都(dou)可(ke)能(neng)導(dao)致(zhi)市(shi)場(chang)化(hua)失(shi)敗(bai)，這(zhe)也(ye)是(shi)創(chuang)新(xin)鏈(lian)到(dao)產(chan)業(ye)鏈(lian)轉(zhuan)化(hua)最(zui)困(kun)難(nan)的(de)症(zheng)結(jie)。經(jing)過(guo)反(fan)複(fu)探(tan)索(suo)與(yu)實(shi)踐(jian)，他(ta)們(men)成(cheng)功(gong)打(da)通(tong)了(le)這(zhe)些(xie)環(huan)節(jie)。

2017年nian，由you陝shan西xi省sheng科ke技ji廳ting支zhi持chi，王wang磊lei依yi托tuo西xi安an建jian築zhu科ke技ji大da學xue優you勢shi學xue科ke

，組zu建jian了le陝shan西xi省sheng膜mo分fen離li技ji術shu研yan究jiu院yuan，圍wei繞rao膜mo分fen離li科ke學xue和he技ji術shu進jin行xing基ji礎chu研yan究jiu和he技ji術shu開kai發fa，為wei產chan業ye化hua提ti供gong共gong性xing技ji術shu平ping台tai。依yi托tuo平ping台tai，王wang磊lei又you組zu建jian了le由you團tuan隊dui控kong股gu，重zhong點dian研yan發fa高gao性xing能neng超chao濾lv、微濾
、納濾
、正滲透等膜分離產品與設備的創新企業和種子基金，形成了“基礎研究—應用開發—成果轉化—企業孵化—資本運營”的全產業鏈轉化新模式。

“這種模式把基礎研究平台、科學研究基地與成果轉化推上了快速通道，跨越了從基礎研究到技術創新的‘死亡穀’。”依托於此
，他們目前已在節能環保、新能源新材料、醫療器械三大領域孵化了十餘家高科技企業，申請專利80餘項，已授權專利40餘項，其中30餘項已實現了轉化生產，專利轉化近億元。

創(chuang)新(xin)鏈(lian)帶(dai)動(dong)產(chan)業(ye)鏈(lian)，產(chan)業(ye)鏈(lian)反(fan)哺(bu)創(chuang)新(xin)鏈(lian)。更(geng)多(duo)人(ren)才(cai)迅(xun)速(su)成(cheng)長(chang)，所(suo)孵(fu)化(hua)的(de)企(qi)業(ye)既(ji)是(shi)生(sheng)產(chan)基(ji)地(di)，也(ye)是(shi)實(shi)踐(jian)基(ji)地(di)，更(geng)是(shi)深(shen)度(du)研(yan)發(fa)基(ji)地(di)。在(zai)這(zhe)一(yi)鏈(lian)條(tiao)上(shang)，團(tuan)隊(dui)培(pei)養(yang)出(chu)碩(shuo)、博士創新型人才近200名，形成了基礎研究
、技術開發、工程應用、管理等完備的人才體係。他們在《自然通訊》等國際、國內期刊上發表70餘篇高水平論文
，出版《水處理膜汙染結構參數與微觀作用評價方法》等7部著作。

“未來，我們將繼續堅持麵向世界科技前沿、麵向經濟主戰場、麵向國家重大需求、麵向人民生命健康，不斷向科學技術廣度和深度進軍。圍繞膜分離技術，加快推動科研成果轉化，以關鍵核心技術服務經濟社會。”王磊說。

（本報記者 張哲浩 李 潔 本報通訊員 詹鵬超）